منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / صفحه فوم سلولی پی وی سی: آب، آتش، استفاده از سقف و نحوه ساخت آن

صفحه فوم سلولی پی وی سی: آب، آتش، استفاده از سقف و نحوه ساخت آن

پاسخ سریع: برد فوم سلولی پی وی سی یک پانل پلی وینیل کلراید با سلول بسته سفت و سخت است که از طریق فرآیند اکستروژن و کف کردن مداوم تولید می شود. این عملاً هیچ آب جذب نمی کند (جذب رطوبت کمتر از 1٪ حجمی در اکثر گریدها)، خاموش شونده است و طبق استانداردهای بین المللی به عنوان مقاوم در برابر شعله طبقه بندی می شود و می تواند در کاربردهای سقفی استفاده شود - اگرچه باید از صفحات عایق فوم نرم که عملکرد ساختاری و حرارتی کاملاً متفاوتی دارند متمایز شود. این راهنما به هر سوال کلیدی با داده های خاص و راهنمایی عملی پاسخ می دهد.

صفحه فوم پی وی سی چگونه ساخته می شود

برد فوم سلولی پی وی سی از طریق پیوسته تولید می شود فرآیند کف کردن اکستروژن که ترکیب PVC خام را به یک پانل سفت و سبک وزن با ساختار داخلی سلول بسته یکنواخت تبدیل می کند. درک فرآیند تولید بیشتر ویژگی‌های عملکرد مواد را توضیح می‌دهد - وزن کم، سطح صاف، مقاومت در برابر رطوبت و پایداری ابعادی، همگی مستقیماً به نحوه ساخت آن بازمی‌گردند.

ترکیب مواد خام

ترکیب پایه وارد شده به اکسترودر رزین PVC خالص نیست. این یک ترکیب فرموله شده است که معمولاً شامل:

  • رزین پی وی سی (K-value 55-68): ماتریس پلیمری اولیه مقادیر K پایین تر (55-60) برای اکستروژن فوم ترجیح داده می شوند زیرا جریان مذاب و پردازش پذیری بهتری را ارائه می دهند.
  • عوامل دمنده شیمیایی (CBA): معمولاً سیستم های مبتنی بر آزودی کربنات (ADC) یا بی کربنات سدیم. اینها در دمای پردازش (170 تا 200 درجه سانتیگراد) تجزیه می شوند تا نیتروژن یا گاز دی اکسید کربن آزاد کنند که ساختار سلولی را ایجاد می کند.
  • تثبیت کننده ها: تثبیت‌کننده‌های مبتنی بر سرب استاندارد تاریخی بودند، اما تا حد زیادی با سیستم‌های کلسیم روی (Ca-Zn) یا ارگانوتین در بازارهایی با الزامات انطباق با RoHS و REACH جایگزین شده‌اند.
  • کمک های پردازش و روان کننده ها: کمک های پردازش اکریلیک استحکام مذاب و یکنواختی سلول را بهبود می بخشد. روان کننده های خارجی و داخلی همجوشی و انتشار قالب را کنترل می کنند.
  • اصلاح کننده های ضربه: پلی اتیلن کلردار (CPE) یا اصلاح کننده های ضربه اکریلیک باعث افزایش چقرمگی می شوند، به ویژه در گریدهای فوم با چگالی کم.
  • پرکننده ها: کربنات کلسیم (CaCO3) در برخی از فرمول ها برای کاهش هزینه و بهبود صافی سطح اضافه می شود.

فرآیند سلوکا در مقابل فرآیند فوم آزاد (اکستروژن مستقیم).

دو روش اصلی اکستروژن تخته فوم پی وی سی را تولید می کنند و محصولات متفاوتی را تولید می کنند:

فرآیند مکانیسم پوست سطحی نمایه چگالی چگالی معمولی بهترین برای
فرآیند سلوکا ذوب به اجبار از طریق سنبه خنک شده در داخل قالب. پوست قبل از کف کردن شکل می گیرد پوست سخت، متراکم و یکپارچه (0.5-1.5 میلی متر ضخامت) پوست متراکم / هسته فوم 0.55-0.75 g/cm³ ماشینکاری، مسیریابی، تابلوهای علامت، مبلمان، پروفیل های تزئینی
فرآیند فوم آزاد (Inliner). کف کردن آزادانه پس از خروج قالب رخ می دهد. بدون سنبه داخلی پوست نرم تر و کمی بافت ساختار سلولی یکنواخت تر در سراسر 0.40-0.60 g/cm³ پانل های سبک وزن، تابلوهای نمایش، تبلیغات

فرآیند Celuka بردی با عملکرد بالاتر را برای مصارف ساختاری و ساخت تولید می کند. پوسته سخت یکپارچه ایجاد شده توسط سنبه خنک شده به تخته های Celuka سطح صاف و قابل رنگ آمیزی آنها را می دهد و آنها را با ابزارهای استاندارد نجاری بدون پارگی سطح ماشینکاری می کند.

از اکسترودر تا پانل تمام شده

  • مخلوط پی وی سی مرکب به یک اکسترودر دو مارپیچ وارد می شود و در آنجا ذوب شده و همگن می شود. 160-200 درجه سانتیگراد .
  • مذاب از یک قالب ورقه ای مسطح عبور می کند، جایی که تجزیه عامل دمنده دقیقاً زمان بندی شده است تا در خروجی قالب (فوم آزاد) رخ دهد یا توسط سنبه داخلی (Celuka) کنترل می شود.
  • ورق فوم شده وارد یک واحد کالیبراسیون می شود - میز اندازه گیری با آب خنک شده با شکاف های خلاء که پانل را تا ضخامت دقیق نگه می دارد در حالی که ساختار سلولی جامد می شود.
  • پانل از یک مخزن خنک کننده و واحد حمل و نقل عبور می کند، سپس وارد یک اره پرنده یا گیوتین می شود که آن را به طول ورق تمام شده برش می دهد - معمولاً 2440 میلی متر × 1220 میلی متر (8 فوت × 4 فوت) یا 3050 میلی متر × 1220 میلی متر (10 فوت × 4 فوت).
  • ورق ها روی هم چیده می شوند، از نظر یکنواختی چگالی و کیفیت سطح بررسی می شوند و بسته بندی می شوند. یکنواختی چگالی در یک پانل یک شاخص کیفیت کلیدی است - بردهای درجه یک تغییر چگالی را در داخل حفظ می کنند ± 5٪ در سراسر منطقه ورق

آیا فوم پی وی سی آب را جذب می کند؟

خیر — برد فوم سلولی پی وی سی دارای جذب آب بسیار کم است و آن را به یکی از مقاوم ترین مواد پنل سفت و سخت موجود در برابر رطوبت تبدیل می کند. این یکی از مزایای تعیین کننده آن نسبت به مواد رقیب مانند ام دی اف، تخته سه لا، تخته خرده چوب و حتی برخی از محصولات فوم رقیب است.

ساختار سلول بسته همه چیز را توضیح می دهد

ساختار سلولی تخته فوم پی وی سی از میلیون ها سلول پر از گاز جداگانه تشکیل شده است که هر کدام به طور کامل توسط دیواره های سلولی نازک PVC محصور شده اند. بر خلاف فوم های سلول باز (مانند فوم اسفنجی پلی یورتان)، هیچ مسیر به هم پیوسته ای وجود ندارد که آب مایع بتواند از طریق آن جریان یابند. آب فقط می تواند با بیرونی ترین سطح و لبه های برش خورده پانل تماس بگیرد - نمی تواند به بدنه تخته مهاجرت کند.

داده های اندازه گیری جذب آب از آزمایش استاندارد (ISO 62 یا ASTM D570، غوطه وری 24 ساعته):

  • برد فوم سلولی پی وی سی: 0.1-0.5٪ وزنی (بیشتر نمرات زیر 0.3%)
  • MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط): 15 تا 30 درصد وزنی با تورم و لایه لایه شدن قابل مشاهده است
  • تخته سه لا بیرونی: 10-20 درصد وزنی بسته به نوع چسب و گونه روکش
  • تخته خرده چوب استاندارد: 20 تا 40 درصد وزنی ، با تورم ضخامت قابل توجه
  • تخته سیمانی: 8 تا 15 درصد وزنی

برای آزمایش غوطه وری طولانی مدت، فوم برد PVC معمولاً کمتر از 1 درصد حجمی حتی پس از 28 روز غوطه وری - سطح عملکردی که آن را برای محیط های مرطوب دائمی که در آن پانل های چوبی در عرض چند هفته از بین می روند، مناسب می کند.

مفاهیم عملی جذب کم آب

  • بدون تورم یا پیچ خوردگی در لبه ها: هنگامی که رطوبت به دانه های انتهایی نفوذ می کند، پانل های چوبی در لبه های برش در معرض دید به طور چشمگیری متورم می شوند. لبه های برش تخته فوم پی وی سی به اندازه سطح در برابر رطوبت مقاوم هستند.
  • عدم رشد کپک یا قارچ: پی وی سی یک پلیمر مصنوعی است که مواد مغذی را برای موجودات کپک، کپک یا پوسیدگی فراهم نمی کند. همراه با جذب کم رطوبت، تخته فوم پی وی سی از رشد بیولوژیکی پشتیبانی نمی کند - یک مزیت قابل توجه در حمام، آشپزخانه و محیط های دریایی.
  • ثبات ابعادی: از آنجایی که تخته رطوبت را جذب نمی کند، تحت چرخه های انبساط و انقباض فصلی قرار نمی گیرد که باعث شکاف، کمانش یا ترک خوردن پانل های چوبی در طول زمان می شود.
  • بدون نیاز به آب بندی لبه خاصی: بر خلاف MDF که قبل از رنگ آمیزی در مناطق مرطوب نیاز به بتونه کاری و آب بندی کامل لبه دارد، لبه های برش فوم پی وی سی را می توان در اکثر کاربردهای داخلی بدون پوشش رها کرد.

یک هشدار: تراکم سطحی

در حالی که خود تخته آب را جذب نمی کند، تراکم سطحی می تواند روی پانل های فوم پی وی سی سرد در محیط های مرطوب ایجاد شود، همانطور که در هر سطح سردی ایجاد می شود. در کاربردهایی که متراکم شدن محتمل است - مانند پوشش بدون عایق پوشش بیرونی یا پوشش های تاسیسات سردخانه - سطح پانل باید برای جزئیات زهکشی مناسب یا مدیریت بخار در نظر گرفته شود.

آیا صفحه فوم پی وی سی قابل اشتعال است؟

برد فوم سلولی پی وی سی is classified as self-extinguishing and flame retardant — it does not sustain combustion once the ignition source is removed. با این حال، کاملاً غیر قابل احتراق نیست و رفتار آن در آتش نیاز به درک دقیق تری نسبت به یک باینری ساده قابل اشتعال/غیر قابل اشتعال دارد.

چرا PVC دارای مقاومت ذاتی در برابر شعله است؟

پلیمر PVC تقریباً حاوی 57 درصد کلر وزنی - یکی از بالاترین محتوای کلر در بین هر پلاستیک ساختمانی رایج. کلر به عنوان یک مهارکننده طبیعی شعله از طریق دو مکانیسم عمل می کند:

  • پاکسازی رادیکال های آزاد: در طی احتراق، اتم‌های کلر آزاد شده از پی وی سی در حال تجزیه، رادیکال‌های آزاد هیدروکسیل (OH·) و هیدروژن (H·) را که شیمی شعله را منتشر می‌کنند، قطع می‌کنند و واکنش زنجیره‌ای احتراق را قطع می‌کنند.
  • تشکیل کاراکتر: پی وی سی به جای ذوب شدن و جریان یافتن، به ذوب شدن تمایل دارد و باعث کاهش تولید قطرات مایع قابل اشتعال می شود که آتش را پخش می کند (یک خطر بزرگ در پلی اتیلن و پلی پروپیلن).

این محتوای ذاتی کلر به این معنی است که تخته فوم پی وی سی بدون نیاز به افزودنی های بازدارنده شعله قابل توجهی - بر خلاف فوم پلی یورتان، فوم پلی استایرن یا فوم پلی اتیلن که برای دستیابی به درجه بندی آتش قابل مقایسه نیاز به بارگذاری افزودنی سنگین دارند، به طبقه بندی بازدارنده شعله دست می یابد.

استانداردهای طبقه بندی آتش و رتبه بندی های معمولی

استاندارد / تست رتبه بندی تخته فوم پی وی سی معمولی معنی آن چیست
EN 13501-1 (اروپا) B-s2، d0 تا C-s2، d0 (بیشتر نمرات) قابلیت احتراق محدود؛ دود متوسط؛ بدون قطرات سوزان
ASTM E84 (ایالات متحده آمریکا) - شاخص گسترش شعله کلاس A (<25 FSI) برای اکثر نمرات پایین ترین کلاس پخش شعله؛ مناسب برای اکثر کاربردهای ساختمانی
UL 94 (اشتعال پذیری پلاستیک) V-0 (سخت ترین گریدهای فوم پی وی سی) خود خاموش شدن در 10 ثانیه؛ بدون چکه های سوزش
BS 476 قسمت 7 (بریتانیا) گسترش سطح شعله کلاس 1 گسترش سطح بسیار کم؛ قابل قبول برای اکثر مصارف داخلی
ISO 5660 (کالری سنج مخروطی) سرعت انتشار حرارت کم در مقابل فوم پلی اورتان توسعه آهسته آتش؛ زمان تخلیه طولانی تر

مسئله دود و گاز HCl

نقطه مقابل مهم مقاومت PVC در برابر شعله، مشخصات محصول جانبی احتراق آن است. هنگامی که PVC می سوزد، تولید می کند:

  • دود سیاه غلیظ: آتش سوزی PVC به طور قابل توجهی دود بیشتری نسبت به بسیاری از مواد رقیب تولید می کند. طبق استاندارد EN 13501-1، طبقه بندی دود "s2" منعکس کننده دود متوسط ​​است - یک نگرانی واقعی برای دید و تخلیه ایمن در فضاهای بسته.
  • گاز هیدروژن کلرید (HCl): HCl یک گاز سمی و خورنده است که هنگام سوختن PVC تشکیل می شود. در غلظت های بالاتر از 5 ppm باعث تحریک تنفسی می شود. بالای 50 ppm بلافاصله خطرناک است. در آتش سوزی ساختمان، HCl همچنین باعث آسیب خوردگی شدید به تجهیزات الکترونیکی و فلزات ساختاری می شود.

این ویژگی ها به این معنی است که تخته فوم پی وی سی نباید در کاربردهایی استفاده شود که قرار گرفتن در معرض مناطق وسیع بدون سیستم های اطفاء حریق باعث ایجاد خطر دود یا گاز سمی می شود - به ویژه فضاهای بسته بدون تهویه یا کاربردهای نزدیک به وسایل الکترونیکی حساس. برای محیط های حساس به آتش، مواد پانل با دود صفر هالوژن (LSZH) جایگزین مناسبی هستند.

مقایسه با سایر مواد فوم برد

مواد خود خاموش شدنی؟ نسل دود گاز سمی در احتراق کلاس EN معمولی
برد فوم سلولی پی وی سی بله (ذاتا) متوسط – زیاد (سیاه) HCl (قابل توجه) B–C، s2، d0
پلی استایرن منبسط شده (EPS) فقط با افزودنی های FR بالا (سیاه) استایرن، CO E-F بدون مواد افزودنی
فوم پلی اورتان (سفت) فقط با افزودنی های FR بسیار بالا (سیاه متراکم) HCN، CO، ایزوسیانات ها E-F بدون مواد افزودنی
پلی استایرن اکسترود شده (XPS) فقط با افزودنی های FR بالا استایرن، CO E بدون مواد افزودنی
تخته پشم معدنی غیر قابل احتراق حداقل حداقل A1–A2

آیا می توان از فوم برد در سقف ها استفاده کرد؟

بله - فوم برد پی وی سی سلولی به طور گسترده در کاربردهای سقف استفاده می شود و واقعاً برای این هدف مناسب است. با این حال، بسته به این که آیا این سؤال به صفحه فوم پی وی سی به عنوان یک پانل سقفی تزئینی یا ساختاری در مقابل تخته های عایق فوم سفت و سخت که در بالا یا در مجموعه های سقف استفاده می شود، تفاوت قابل توجهی دارد. اینها محصولات مختلف با مشخصات عملکرد متفاوت هستند.

تخته فوم سلولی پی وی سی به عنوان پانل سقفی

به عنوان یک پانل سقفی کاذب یا سطحی، فوم برد پی وی سی ترکیبی قوی از خواص را ارائه می دهد:

  • وزن کم تقاضای ساختاری را کاهش می دهد: با وزن 0.55 تا 0.75 گرم بر سانتی‌متر مربع، یک پانل سقفی فوم پی وی سی استاندارد 5 میلی‌متری تقریباً وزن دارد. 2.75-3.75 کیلوگرم در متر مربع - به طور قابل توجهی سبک تر از تخته گچی (دیوار خشک در حدود 10 کیلوگرم بر متر مربع برای 12.5 میلی متر) و قابل مقایسه با کاشی های سقفی PVC استاندارد. این امر بارگذاری روی قاب سقف را کاهش می دهد و نصب را به ویژه برای مقاوم سازی آسان تر می کند.
  • مقاومت در برابر رطوبت برای مناطق مرطوب: حمام ها، آشپزخانه های تجاری، امکانات استخر و کارخانه های فرآوری مواد غذایی معمولاً از سقف های فوم پی وی سی استفاده می کنند، زیرا گچ استاندارد در محیط های با رطوبت بالا به سرعت خراب می شود. فوم پی وی سی وقتی در معرض بخار و متراکم شدن قرار می گیرد، دچار افتادگی، لکه یا کپک نمی شود.
  • سطح صاف و قابل رنگ آمیزی: تخته‌های فرآیند Celuka سطحی را تولید می‌کنند که رنگ‌های اکریلیک بدون حلال را مستقیماً پس از سنباده‌زنی سبک می‌پذیرد و انعطاف‌پذیری زیبایی قابل مقایسه با گچ تخته‌های رنگ‌شده را فراهم می‌کند.
  • سهولت برش و نصب: تخته فوم پی وی سی را می توان با اره دستی دندانه دار، اره مدور یا روتر با استفاده از ابزار استاندارد نجاری برش داد، که امکان اتصال تمیز در اطراف نفوذ سقف، وسایل روشنایی و عناصر ساختاری را بدون تجهیزات تخصصی فراهم می کند.

توصیه های ضخامت و دهانه برای استفاده از سقف

برنامه ضخامت توصیه شده حداکثر بازه پشتیبانی نشده روش تعمیر
روکش سقفی تزئینی (قاب پشتی) 3-5 میلی متر 400-600 میلی متر بین چوب ها پین ها یا پیچ های مخفی چسب
کاشی / پانل سقف کاذب 5-10 میلی متر استاندارد شبکه 600 میلی متر شبکه T-bar یا ثابت مستقیم با پیچ های ضد زنگ
پانل های سقفی نیمه سازه 10-19 میلی متر تا 900 میلی متر با پشتیبانی کافی تثبیت مکانیکی از طریق سوراخ های از پیش سوراخ شده
سقف مرطوب (حمام، استخر) 5-10 میلی متر 400-600 میلی متر بین تکیه گاه ها فقط اتصالات ضد زنگ یا سازگار با PVC

الزامات رتبه بندی آتش برای برنامه های سقفی

سقف ها یکی از حساس ترین سطوح به تنظیم آتش در ساختمان هستند زیرا مستقیماً بر پخش شعله در یک اتاق و رفتار گازهای احتراق در هنگام آتش سوزی تأثیر می گذارند. الزامات کلیدی برای تأیید قبل از تعیین تخته فوم PVC برای استفاده در سقف:

  • در اکثر حوزه های قضایی اروپایی، پوشش سقف داخلی باید به حداقل برسد کلاس C-s2، d0 تحت EN 13501-1 در کاربردهای مسکونی، و کلاس B-s2، d0 یا بهتر در ساختمان‌های عمومی، فضاهای تجاری و راه‌های فرار. اکثر صفحات فوم سلولی PVC با کیفیت این آستانه را برآورده می کنند - گواهی تست آتش نشانی محصول خاص را تأیید کنید، نه کلاس مواد عمومی.
  • در ایالات متحده آمریکا، ASTM E84 کلاس A (شاخص گسترش شعله <25، شاخص توسعه دود <450) نیاز معمولی برای مصالح سقف در ساختمان‌های مسکونی تجاری و چند خانواده تحت IBC است. مقادیر FSI و SDI تست شده محصول برد خاص را تأیید کنید.
  • در مسیرهای فرار، راه پله ها و راهروها، بسیاری از قوانین ساختمانی الزامات سخت گیرانه تری را اعمال می کنند (کلاس B یا حتی A2 در اروپا) - در این مرحله، تخته فوم PVC ممکن است به یک پوشش غیر قابل احتراق یا مشخصات مواد جایگزین نیاز داشته باشد.

برد فوم سلولی PVC چیست: عایق حرارتی

صفحات فوم سلولی پی وی سی نباید با صفحات عایق فوم اختصاصی مانند صفحات EPS (پلی استایرن منبسط شده)، XPS (پلی استایرن اکسترود شده) یا صفحات پلی ایزوسیانورات (PIR/PUR) که عمدتا برای ارائه مقاومت حرارتی (عملکرد R-value/U-value) طراحی شده اند، اشتباه گرفته شود. برد فوم پی وی سی دارای رسانایی حرارتی تقریباً می باشد 0.04-0.08 W/(m·K) - بهتر از PVC جامد اما به طور قابل توجهی از EPS (0.031-0.038 W/(m·K)) یا PIR (0.022-0.028 W/(m·K)) در ضخامت معادل پایین تر است.

اگر عایق حرارتی هدف اولیه برای مونتاژ سقف است، تخته های عایق اختصاصی مشخصات صحیحی هستند. صفحه فوم سلولی پی وی سی در صورت اولویت ها، مشخصات صحیحی دارد استحکام ساختاری، پرداخت سطح، مقاومت در برابر رطوبت و ثبات ابعادی در لایه سطحی سقف

فوم برد پی وی سی سلولی در مقابل مواد پانل رقیب

اموال برد فوم سلولی پی وی سی MDF تخته سه لا تخته گچی پانل کامپوزیت آلومینیومی
چگالی (g/cm³) 0.40-0.75 0.70-0.85 0.45-0.65 0.85-1.1 1.5-2.0 (جامد)
جذب آب بسیار کم (<1%) بسیار زیاد (15-30%) بالا (10–20%) بالا (deteriorates) خیلی کم
ماشین کاری عالی عالی خوب ضعیف (شکننده) خوب
مقاومت در برابر شعله خود خاموش شونده قابل احتراق قابل احتراق غیر قابل احتراق بستگی به هسته دارد
مقاومت در برابر قالب / پوسیدگی عالی بیچاره متوسط بیچاره when wet عالی
هزینه نسبی متوسط کم کم–Moderate کم بالا
مناسب بودن سقف (مناطق مرطوب) عالی توصیه نمی شود محدود بیچاره عالی
قبلی برد فوم WPC: ضد آب، استفاده در فضای باز و نحوه ساخت آن

Contact Us

محصولات مرتبط

دسته بندی
آخرین مقالات
تماس با ما