چه عواملی بر کیفیت فوم برد پی وی سی تاثیر می گذارد؟

1. کیفیت مواد اولیه
1. انتخاب رزین پی وی سی
رزین پی وی سی جزء اصلی است برد فوم پی وی سی و کیفیت آن مستقیماً بر خواص فیزیکی و پایداری شیمیایی محصول تأثیر می گذارد. رزین پی وی سی با کیفیت بالا باید پایداری حرارتی، فرآیند پذیری و خواص ضد پیری خوبی داشته باشد.

2. عامل کف کننده و تنظیم کننده کف
عامل کف کننده و تنظیم کننده کف، کلید کنترل ساختار و چگالی فوم هستند. عامل کف کننده بیش از حد یا ناکافی و همچنین انتخاب نامناسب کیفیت و مدل تنظیم کننده کف باعث ایجاد ناهمواری ساختار فوم می شود که بر خواص مکانیکی و عمر مفید محصول تأثیر می گذارد.

3. تثبیت کننده
تثبیت کننده برای جلوگیری از تخریب حرارتی و تخریب نوری PVC در حین پردازش و استفاده استفاده می شود. نوع و مقدار استابلایزر به طور مستقیم بر پایداری و دوام محصول تاثیر می گذارد.

2. فرآیند تولید

1. دمای اکستروژن
دمای اکستروژن یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر کیفیت است برد فوم پی وی سی. دمای بیش از حد بالا باعث پلاستیکی شدن بیش از حد رزین پی وی سی می شود و باعث شل شدن ساختار فوم و کاهش استحکام می شود. دمای بیش از حد پایین بر اثر پلاستیک سازی PVC تأثیر می گذارد و در نتیجه سطح ناهموار و ساختار داخلی ناهموار محصول ایجاد می شود. بنابراین، دمای اکستروژن باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده معقولی نوسان دارد.

2. سرعت پیچ و سرعت کشش
تطبیق سرعت پیچ و سرعت کشش برای اطمینان از یکنواختی و پایداری محصول بسیار مهم است. سرعت پیچ خیلی سریع یا خیلی کم و همچنین سرعت کشش ناپایدار منجر به جریان ناهموار مواد در حین اکستروژن می شود که بر کیفیت و ظاهر محصول تأثیر می گذارد.

3. سیستم خنک کننده
عملکرد سیستم خنک کننده خنک کردن سریع اکسترود شده است برد فوم پی وی سی . اگر خنک کننده ناکافی یا ناهموار باشد، محصول تغییر شکل داده، تاب خورده یا سطحی ناهموار خواهد داشت. بنابراین باید از عملکرد نرمال سیستم خنک کننده اطمینان حاصل کرد و زمان و روش خنک سازی را با توجه به مشخصات و ضخامت محصول تنظیم کرد.

III. سیستم روغن کاری
1. روان کننده داخلی و روان کننده خارجی
روان کننده ها نقش حیاتی در فرآیند تولید صفحات فوم پی وی سی دارند. روان کننده های داخلی به بهبود انعطاف پذیری و سیالیت مذاب رزین های PVC کمک می کنند. روان کننده های خارجی برای قالب زدایی و بهبود سطح سطح محصول مفید هستند. اگر روانکار به طور نامناسب استفاده شود یا نوع آن به درستی انتخاب نشود، منجر به مشکلاتی مانند ناهمواری سطح محصول، رسوب یا ساختار داخلی ناهموار خواهد شد.

2. تعادل روغن کاری
تعادل روان کننده های داخلی و خارجی برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. روانکاری ناکافی داخلی، کنترل ضخامت سطح تخته را دشوار می کند، که به صورت ضخیم در وسط و نازک در هر دو طرف ظاهر می شود. روغن کاری بیش از حد خارجی باعث ایجاد بارش جدی در سطح تخته می شود که بر ظاهر و عملکرد تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است مقدار و نوع روانکار با توجه به فرآیند تولید خاص و نیاز محصول تنظیم شود.

IV. وضعیت تجهیزات و فناوری عملکرد
1. وضعیت تجهیزات
وضعیت تجهیزات تولید مستقیماً بر کیفیت و پایداری محصول تأثیر می گذارد. اگر تجهیزات قدیمی باشد، به شدت فرسوده شود یا به طور نامناسب نگهداری شود، مشکلاتی مانند جریان ناهموار مواد و کنترل نادرست دما در طول اکستروژن ایجاد می کند. بنابراین لازم است به طور مرتب تجهیزات را نگهداری و سرویس کنید تا از سالم بودن آن اطمینان حاصل شود.

2. فن آوری عملیات
سطح مهارت و تجربه اپراتور نیز برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. اپراتورهای ماهر می توانند پارامترهای کلیدی مانند دمای اکستروژن، سرعت پیچ و سرعت کشش را به دقت کنترل کنند و به سرعت شرایط غیرعادی را در فرآیند تولید شناسایی و مدیریت کنند تا از کیفیت محصول پایدار و قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

کیفیت فوم برد پی وی سی تحت تأثیر عوامل متعددی مانند کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید، سیستم روغن کاری، وضعیت تجهیزات و فناوری بهره برداری قرار دارد. برای ارتقای کیفیت فوم بردهای پی وی سی باید از این جنبه ها شروع کرد و اقدامات همه جانبه ای در جهت بهبود و بهینه سازی آنها انجام داد.